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淺談關(guān)于設(shè)備濟(jì)南外殼加工過程中產(chǎn)生冷隔原因是什么?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市鑫龍機(jī)電設(shè)備有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-12-09
  ?設(shè)備外殼加工是一個(gè)復(fù)雜的過程,涉及多種工藝和材料。那么,下面小編告訴大家設(shè)備外殼加工過程中產(chǎn)生冷隔主要有以下原因:
?淺談關(guān)于設(shè)備濟(jì)南外殼加工過程中產(chǎn)生冷隔原因是什么?的圖片
一、澆注系統(tǒng)相關(guān)因素
澆注溫度
溫度過低:如果澆注金屬液的溫度過低,其流動(dòng)性會(huì)顯著變差。在這種情況下,金屬液在充型過程中,前端的液體溫度下降過快,當(dāng)后續(xù)金屬液與之匯合時(shí),由于溫差較大,兩者不能很好地融合在一起,從而形成冷隔。例如,對(duì)于鋁合金外殼,當(dāng)澆注溫度低于 680℃(正常澆注溫度可能在 700 - 750℃)時(shí),就容易出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象。
溫度不均勻:在澆注過程中,若金屬液的溫度不均勻,如靠近澆口部分溫度較高,遠(yuǎn)離澆口部分溫度較低,也會(huì)導(dǎo)致冷隔。這可能是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)沒有對(duì)金屬液進(jìn)行充分的預(yù)熱,或者在澆注過程中散熱不均勻造成的。
澆注速度
速度過慢:澆注速度過慢時(shí),金屬液在型腔中的流動(dòng)呈層流狀態(tài),并且前沿金屬液在型腔中停留時(shí)間過長(zhǎng),熱量散失過多,表面張力增大。當(dāng)后續(xù)金屬液流過來時(shí),由于表面張力的阻礙,無法與之前的金屬液很好地融合,形成冷隔。例如,在壓鑄一些大型設(shè)備外殼時(shí),如果壓鑄速度過慢,金屬液容易在模具的某些部位形成冷隔。
速度不穩(wěn)定:澆注速度不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致金屬液在型腔中的流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定。例如,時(shí)而快速澆注,時(shí)而慢速澆注,使得金屬液在型腔中的溫度和流動(dòng)狀態(tài)不斷變化,容易造成不同批次的金屬液不能很好地融合,從而產(chǎn)生冷隔。
澆口設(shè)計(jì)
澆口數(shù)量和位置不合理:如果澆口數(shù)量過少或者位置不當(dāng),金屬液在充型過程中不能均勻地填充整個(gè)型腔。例如,對(duì)于形狀復(fù)雜的設(shè)備外殼,只有一個(gè)澆口且位于一側(cè),金屬液可能無法快速到達(dá)遠(yuǎn)離澆口的部位,導(dǎo)致這些部位的金屬液溫度下降過多,與后續(xù)金屬液形成冷隔。
澆口尺寸不合適:澆口尺寸過小會(huì)限制金屬液的流量,導(dǎo)致澆注速度過慢,增加冷隔產(chǎn)生的可能性。相反,澆口尺寸過大可能會(huì)使金屬液進(jìn)入型腔時(shí)流速過快,產(chǎn)生紊流,導(dǎo)致氣體卷入和氧化夾雜物的產(chǎn)生,同時(shí)也可能會(huì)因?yàn)榫植拷饘僖毫鲃?dòng)過快而與其他部位的金屬液不能很好地融合,產(chǎn)生冷隔。
二、模具因素
模具溫度
溫度過低:模具溫度過低會(huì)使金屬液在接觸模具表面時(shí)迅速冷卻凝固,形成一層凝固層。后續(xù)的金屬液在流動(dòng)過程中難以與這層凝固層融合,從而產(chǎn)生冷隔。特別是對(duì)于薄壁設(shè)備外殼的加工,模具溫度的影響更為明顯。例如,在注塑成型過程中,如果模具溫度低于塑料材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,塑料熔體就容易在模具表面形成冷隔。
溫度不均勻:模具各部分溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致金屬液在型腔中的凝固速度不同。例如,在壓鑄設(shè)備外殼時(shí),模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,使得模具某些部位溫度過低,而其他部位溫度正常,金屬液在溫度較低的部位就容易形成冷隔。
模具排氣
排氣不良:如果模具排氣不暢,型腔內(nèi)的氣體無法及時(shí)排出,會(huì)阻礙金屬液的流動(dòng)。金屬液在流動(dòng)過程中遇到氣體阻擋,會(huì)形成漩渦或分流,使得不同部分的金屬液不能順利匯合,從而產(chǎn)生冷隔。例如,在壓鑄模具中,如果沒有設(shè)置足夠的排氣槽或者排氣槽被堵塞,就容易出現(xiàn)這種情況。
三、金屬液質(zhì)量因素
金屬液成分和性能
成分不合適:金屬液的成分會(huì)影響其流動(dòng)性和凝固特性。例如,在鋁合金中,如果合金元素的配比不當(dāng),如硅含量過高或過低,會(huì)導(dǎo)致鋁合金的流動(dòng)性變差,在澆注過程中容易產(chǎn)生冷隔。對(duì)于一些含有較多雜質(zhì)的回收金屬液,雜質(zhì)可能會(huì)改變金屬液的熔點(diǎn)、粘度等性能,增加冷隔產(chǎn)生的可能性。
金屬液的流動(dòng)性差:除了成分的影響外,金屬液本身的流動(dòng)性差也是產(chǎn)生冷隔的一個(gè)重要原因。這可能是由于金屬液沒有經(jīng)過充分的精煉處理,或者在澆注前的保溫措施不當(dāng),導(dǎo)致其粘度增加,流動(dòng)性降低。

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